मायक्रोचॅनेल कॉइल (MCHEs) ची निर्मिती प्रक्रिया

MCHEs चे उत्पादन ही एक अचूक-प्रक्रिया आहे जी मटेरियल सायन्स, एक्स्ट्रुजन मोल्डिंग आणि थर्मल जॉइनिंग तंत्रज्ञान एकत्रित करते, कार्यक्षम उष्णता हस्तांतरणासाठी अल्ट्रा-लहान प्रवाह चॅनेल (0.1–2 मिमी) तयार करण्यासाठी तयार केली जाते. मुख्य टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:

1. ॲल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री तयार करणे

MCHEs प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंचा वापर करतात (उदा., 3003, 6061) त्यांच्या हलक्या वजनामुळे, उच्च थर्मल चालकता आणि किंमत-प्रभावीतेमुळे.

साहित्य निवड: ASTM B209 किंवा EN 573-3 मानकांची पूर्तता करून यांत्रिक सामर्थ्य आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता वाढवण्यासाठी उच्च-शुद्धतेच्या ॲल्युमिनियमच्या पिंडांना मिश्रधातू घटक (मॅग्नेशियम, सिलिकॉन) मिसळले जातात.

पूर्वप्रक्रिया करत आहे: ऑक्साईड, तेल किंवा अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी इनगॉट पृष्ठभाग कमी केले जातात (अल्कलाईन क्लिनर वापरून) आणि लोणचे (पातळ नायट्रिक ऍसिडसह) काढले जाते{0}} नंतर एकसमान एक्सट्रूझन आणि ब्रेझिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

2. मायक्रोचॅनेल फ्लॅट ट्यूब एक्सट्रूजन

ही पायरी MCHEs चे "कोर" बनवते: एकाधिक समांतर मायक्रोचॅनेल असलेल्या सपाट नळ्या.

एक्सट्रूजन सेटअप: गरम केलेले ॲल्युमिनियम मिश्र धातु बिलेट (450-500 अंश) हायड्रॉलिक प्रेसद्वारे अचूक-इंजिनियर केलेल्या डाय (मायक्रोचॅनेल-आकाराच्या पोकळ्यांसह) ढकलले जाते. डाय डिझाइन थेट चॅनेल आकार निर्धारित करते (सामान्यत:<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

आकार कॅलिब्रेशन: एक्सट्रूड सपाट नळी मितीय स्थिरता राखण्यासाठी वेगाने (हवा किंवा पाण्याने शमन करून) थंड केली जाते, नंतर आवश्यक लांबीपर्यंत (0.5 मीटर ते 6 मीटर, अर्जानुसार) कापली जाते.

गुणवत्ता तपासणी: लेसर मायक्रोमीटर चॅनेलचा व्यास, भिंतीची जाडी आणि सपाटपणा-प्रवाह प्रतिरोधक विसंगती टाळण्यासाठी ±0.02 मिमीच्या आत नियंत्रित केले जातात.

3. फिन्स स्टॅम्पिंग आणि फॉर्मिंग

उष्णता हस्तांतरण पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ (MCHE कार्यक्षमतेतील एक प्रमुख घटक) विस्तृत करण्यासाठी सपाट नळ्यांमध्ये पंख जोडले जातात.

मुद्रांक प्रक्रिया: ॲल्युमिनियम शीट्स (0.1–0.2 मिमी जाडी) फिन पॅटर्न तयार करण्यासाठी अचूक स्टॅम्पिंग प्रेसमध्ये दिले जातात-सामान्य डिझाईन्समध्ये लूव्हर्ड फिन्स (एअरफ्लो टर्ब्युलेन्स वाढविण्यासाठी) किंवा नालीदार पंख (कॉम्पॅक्टनेससाठी) समाविष्ट असतात.

प्री-कोटिंग उपचार: ब्रेझिंग फ्लक्ससह आसंजन सुधारण्यासाठी आणि ब्रेझिंगनंतर गंज प्रतिकार वाढविण्यासाठी पंखांवर पृष्ठभाग उपचार (उदा. क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग) होऊ शकतात.

4. कोर असेंबली (ट्यूब-फिन स्टॅकिंग)

सपाट नळ्या आणि पंख "हीट एक्सचेंजर कोर"-मूळ कार्यात्मक युनिटमध्ये एकत्र केले जातात.

स्तरित स्टॅकिंग: सपाट नळ्या समांतर संरेखित केल्या जातात, जवळच्या नळ्यांमध्ये पंख घातल्या जातात आणि सँडविच सारखी रचना बनवतात. चुकीचे संरेखन टाळण्यासाठी तात्पुरते क्लॅम्प असेंब्ली ठेवतात.

अंतर नियंत्रण: नळ्या आणि पंखांमधील अंतर येथे ठेवले जाते<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. व्हॅक्यूम ब्रेझिंग (थर्मल जॉईनिंग)

व्हॅक्यूम ब्रेझिंग ही एक महत्त्वाची पायरी आहे जी सपाट नळ्या आणि पंखांना कायमस्वरूपी गळती-टाइट कोअरमध्ये-बांधते, पारंपारिक सोल्डरिंगच्या विपरीत, ते उच्च संरचनात्मक सामर्थ्य आणि थर्मल चालकता सुनिश्चित करते.

फ्लक्स ऍप्लिकेशन: ॲल्युमिनियमचा एक पातळ थर-सिलिकॉन (अल-सी) ब्रेझिंग फ्लक्स (वितळण्याचा बिंदू ~577 अंश) गरम करताना ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी एकत्र केलेल्या कोरवर फवारणी केली जाते किंवा बुडविली जाते.

व्हॅक्यूम फर्नेस प्रक्रिया: कोर व्हॅक्यूम भट्टीत ठेवला जातो (दबाव<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

थंड करणे: औष्णिक ताण कमी करण्यासाठी भट्टी हळूहळू (50-100 अंश/तास) थंड केली जाते, मायक्रोचॅनल्समध्ये मायक्रोक्रॅक रोखतात.

6. कटिंग आणि पोर्ट मशीनिंग

फ्लुइड इनलेट/आउटलेटसाठी कनेक्शन पोर्ट जोडण्यासाठी ब्रेज्ड कोरवर प्रक्रिया केली जाते.

कोर कटिंग: CNC सॉ अंतिम उत्पादनाच्या आकारात कोर कापते (उदा. व्यावसायिक फ्रीझर MCHE साठी 300×400 मिमी), कूलंटचा वापर उष्णता-प्रेरित विकृती टाळण्यासाठी केला जातो.

पोर्ट ड्रिलिंग आणि टॅपिंग: सपाट नळ्यांचे टोक मॅनिफोल्ड पोर्ट तयार करण्यासाठी ड्रिल केले जातात, नंतर रेफ्रिजरंट लाइन्स जोडण्यासाठी थ्रेड्स (उदा. M10 किंवा 1/4 NPT) जोडण्यासाठी टॅप केले जातात. डिबरिंग टूल्स चॅनेल ब्लॉकेजेस टाळण्यासाठी मेटल शेव्हिंग काढून टाकतात.

7. प्रेशर टेस्टिंग आणि लीक डिटेक्शन

MCHEs ला कडक गळती-घट्टपणाची आवश्यकता असते (AC किंवा रेफ्रिजरेशन सारख्या रेफ्रिजरंट-आधारित अनुप्रयोगांसाठी).

प्रेशर टेस्ट: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa गळती दर्शवते.

हेलियम गळती शोध: उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगांसाठी (उदा. ऑटोमोटिव्ह एसी), हेलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री सूक्ष्म-गळती शोधण्यासाठी वापरली जाते (1×10⁻⁹ Pa·m³/s पर्यंत संवेदनशीलता).

8. पृष्ठभाग उपचार आणि अँटी-गंज कोटिंग (पर्यायी)

कठोर वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या MCHE साठी (उदा., समुद्री किंवा उच्च-आर्द्रता सेटिंग्ज), अतिरिक्त गंज संरक्षण लागू केले जाते:

कोटिंग अर्ज: फेनोलिक राळ, इपॉक्सी किंवा फ्लोरोपॉलिमर कोटिंग्जची फवारणी केली जाते किंवा कोर पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोफोरेस केली जाते. गंज प्रतिकार आणि उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता संतुलित करण्यासाठी कोटिंगची जाडी 20-50 μm वर नियंत्रित केली जाते.

बरा करणे: कोटिंग बरा करण्यासाठी कोटिंग 120-180 अंशांवर 30-60 मिनिटे बेक केली जाते, ज्यामुळे एक दाट, अभेद्य थर तयार होतो.

9. अंतिम गुणवत्ता तपासणी आणि पॅकेजिंग

सर्वसमावेशक चाचणी: निरीक्षक परिमाणे तपासतात (समन्वय मापन यंत्रांद्वारे), (ब्रेझिंग दोष जसे क्रॅक किंवा फ्लक्स अवशेषांसाठी), आणि यादृच्छिक उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमतेच्या चाचण्या करतात (मानक परिस्थितीत उष्णता विनिमय दर मोजण्यासाठी पवन बोगद्याचा वापर करून).

पॅकेजिंग: योग्य MCHEs ओलावा-प्रूफ फिल्ममध्ये गुंडाळले जातात आणि वाहतुकीदरम्यान नुकसान टाळण्यासाठी फोम-कार्डनमध्ये पॅक केले जातात.

ही प्रक्रिया MCHEs व्यावसायिक रेफ्रिजरेशन, ऑटोमोटिव्ह एअर कंडिशनिंग, आणि HVAC प्रणाली-समतोल कार्यक्षमता, कॉम्पॅक्टनेस आणि विश्वासार्हता यासारख्या अनुप्रयोगांसाठी कठोर कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करते.

HYLITA पूर्णपणे स्वयंचलित उत्पादन आणि असेंबली लाइन्स, पूर्णपणे स्वयंचलित ब्रेझिंग उत्पादन लाइन्स आणि पूर्णपणे स्वयंचलित हेलियम लीक चाचणी लाइन्ससह सुसज्ज आहे.

1. पूर्णपणे स्वयंचलित असेंब्ली उपकरणे

मुख्य घटकांसाठी पूर्णपणे स्वयंचलित स्टॅम्पिंग लाइनपरिणामी गुणवत्ता विश्वासार्हतेमध्ये 49% वाढ झाली आणि मानक नसलेल्या घटकांच्या पुरवठा कार्यक्षमतेत 67% सुधारणा झाली.

पूर्णपणे स्वयंचलित तयार उत्पादन असेंब्ली लाईन्सअसेंबली कार्यक्षमतेमध्ये 51% वाढ सक्षम करणे आणि गुणवत्ता स्थिरता 99.8% पर्यंत सुधारणे.

2. पूर्णपणे स्वयंचलित ब्रेझिंग उपकरणे

टनेल-प्रकार ब्रेझिंग फर्नेससह पूर्णपणे स्वयंचलित उत्पादन लाइनब्रेझ्ड तयार उत्पादनांचा पास दर 99.7% पर्यंत पोहोचल्याने, गुणवत्ता विश्वासार्हतेमध्ये 53% वाढ झाली.

व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फर्नेससह पूर्णपणे स्वयंचलित उत्पादन लाइनब्रेझ्ड तयार उत्पादनांचा उत्तीर्ण दर 99.7% पर्यंत पोहोचून, गुणवत्तेच्या विश्वासार्हतेमध्ये 57% वाढ साध्य करणे.

3. पूर्णपणे स्वयंचलित कोटिंग/चाचणी उपकरणे

पूर्णपणे स्वयंचलित पृष्ठभाग कोटिंग उत्पादन लाइन्सगुणवत्तेच्या विश्वासार्हतेमध्ये 55% सुधारणा, लेपित तयार उत्पादनांचा पास दर 99.8% पर्यंत पोहोचला.

पूर्णपणे स्वयंचलित व्हॅक्यूम हेलियम लीक चाचणी लाइन्ससर्व उत्पादनांपैकी 100% व्हॅक्यूम हीलियम गळती चाचणी घेतात, डिलिव्हरीपूर्वी हेलियम लीक चाचणीसाठी 100% पात्रता दर सुनिश्चित करते.

हॉट टॅग्ज: वॉशिंग मशीन ड्रायिंग मायक्रोचॅनेल कंडेन्सर, चीन वॉशिंग मशीन ड्रायिंग मायक्रोचॅनेल कंडेन्सर उत्पादक, पुरवठादार, कारखाना